ERP生产制造模块实战应用培训-培训

 培训对象：​

生产计划员、车间主管、仓管员、采购员、财务成本会计、ERP关键用户、业务部门负责人；

课程大纲：

第一部分：理念与基础——理解ERP生产管理逻辑

目标：建立对ERP生产体系的核心概念认知，理解信息流如何驱动实物流。

模块1.1：ERP生产制造模块概述

核心目标：为何需要ERP来管理生产？—— 信息集成、流程可视化、效率提升、成本控制。

制造业常见生产类型与ERP适配

· 按订单生产（MTO）、按库存生产（MTS）、按订单装配（ATO）。

关键信息流（基础数据）驱动实物流

· 物料主数据：物料的唯一“身份证”。

· 物料清单（BOM）：产品的“食谱”。

· 工作中心/资源：生产的“厨房”和“厨师”。

· 工艺路线：生产的“烹饪步骤”。

模块1.2：核心基础数据详解

物料清单（BOM）创建与管理

· 层级结构、组件数量、损耗率、替代料管理。

· 实战演练：在ERP系统中创建一个简单产品的BOM。

工作中心与工艺路线设置

· 定义生产能力、成本费率（人工、机器、能源）。

· 工艺路线中的工序、时间（准备时间、加工时间）。

· 基础数据的重要性与准确性要求。

第二部分：核心流程——从计划到执行的全链路实操

目标：掌握从需求到生产订单下达、执行与关闭的完整闭环流程。

模块2.1：需求管理与主生产计划（MPS）

· 需求来源：销售订单与销售预测。

· 运行主生产计划（MPS）：将独立需求（成品）转化为初步的生产计划。

· 计划订单的审核与处理。

模块2.2：物料需求计划（MRP）—— 生产模块的“大脑”

· MRP的核心逻辑：要生产什么？需要什么？已经有了什么？还缺什么？

· 运行MRP：系统如何根据MPS、BOM和库存数据，自动计算出生管订单和采购建议。

· MRP报表解读：理解计划订单、采购申请、预期库存等关键信息。

· 实战演练：根据给定的销售订单，运行MRP并分析结果。

模块2.3：生产订单全生命周期管理

生产订单创建

· 手动创建 vs. 从MRP计划订单转换。

生产订单下达

· 释放订单到车间，开始执行。

车间作业控制

· 发料/投料：仓库根据订单BOM进行发料（支持倒冲料）。

· 工时/产量确认：操作工在工序层级汇报完工数量、工时消耗。

· 实战演练：完成一笔生产订单的投料和工时确认操作。

生产订单报工与入库

· 成品/半成品完工入库。

生产订单关闭

· 订单结算与归档。

第三部分：协同、成本与进阶应用

目标：理解生产模块与其他模块的协同，掌握成本核算原理，了解进阶功能。

模块3.1：跨模块协同与集成

· 与销售模块集成：销售订单驱动生产计划，跟踪订单进度。

· 与采购模块集成：MRP生成采购申请，采购员转为采购订单。

· 与仓库模块集成：原材料发料、成品入库的库存实时更新。

· 与财务成本模块集成：生产订单如何归集料、工、费，进行成本核算。

模块3.2：生产成本核算基础

· 标准成本法：如何通过BOM和工艺路线计算产品的标准成本。

· 实际成本归集：生产订单如何收集实际材料成本和实际工时成本。

· 成本差异分析：理解投入产出差异、工时差异等。

模块3.3：常见问题、报表与进阶主题

常见问题排查

· MRP跑不出建议？发料时库存不足？订单无法关闭？

关键报表解读

· 生产订单状态报表、在制品报表、物料短缺报表。

进阶主题简介（可选）

· 车间条码/MES集成。

· 能力需求计划（CRP）浅析。

· 返工订单、委外加工订单处理。