第一章 设备前期避险
设备采购归到采购部之后，是不是与设备部门就没了干系？大量的技术风险，不能有效的识别与避免，势必造成“胎里的毛病永久的痛”！
第一节 前期论证
1.纠正错误需求 2.统筹规划预留
3.规避接口风险 4.强化前期论证
第二节 选型购置
1.档次、功能如何选择？
2.进口、国产如何取舍？
3.国产化设备如何规避风险？
4.新设备为什么还要自己改造？
第三节 安装验收
1、 现场安装的监控要点
2、 全面验收，后的防线
讨论：五花八门的设备给维修维护带来了什么？
首次国产化的设备如何规避风险？
案例：屡次失败的除尘项目靠什么成功？
离心机事故暴露了什么问题？
第二章 消灭设备故障
设备保障一直是设备部门的工作重点，故障导致的生产中断，瞬间放大了生产成本，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此“防火、救火”一直都是设备管理的关键。
第一节 全员参与的日常维护
大部分故障都由小问题发展而来，正所谓“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，仅仅依靠维修人员很难防范，只有全员参与才是遏制故障的基础。
1.1:10：100法则
2.每人每天三件事
3.全员参与的推动技巧
案例：她是如何管好的点检表？
我的无声示范带来了什么？
讨论：我操作，你维护？
为什么违章屡禁不止？
点检为什么变成了打钩？
第二节 基于倒查的专业预防
节假日都在检修，维修人员忙忙碌碌，可故障依然高发，哪里出了问题？
1.基于经验的预防 2.基于状态的预测
3.故障倒查，把毒草变肥料
4.故障倒查，提升维修技能
5.故障假想，检验预防预案
讨论：“高手”有限，如何共享？
故障之间到底有无关联？
案例：坏习惯会恶变
第三章 削减维修成本
激烈的竞争，维修成本已经引起了企业的关注，作为一个“花钱”的部门，如何把钱花在刀刃上？
第一节 备件管控
买了的不坏，坏了的没买，仓库备件不少，却总在应急；设备一天天老化，备件又不能增加，怎么办？
1.备件储备的佳管理点
2.标准化压缩种类 3.国产化限制非标
案例：年终盘点引发的思考
讨论：备件种类为什么越来越多？
第二节 外委外协
此类业务通常不大，但空间很大。草率的决策，不合理的方案，僵化的承包商队伍，多种因素叠加，导致了外委费用的居高不下……
案例：硫化机改造
第四章 构建安全防线
制造业的多数事故与设备有关，设备部门在企业的安全地位非同一般，一起事故可以毁掉一个企业，可以使鲜活的生命瞬间消失，也能把你功劳一笔勾销，所以，安全是天！
1.安全带现象 2.身边讲案例
3.事故假想，确保设备设施安全
4.追求极致，让你想错都错不了
案例：安全检查误区案例解析
讨论：梯子不用时请横放
第五章 提升综合效率
同样的设备不同企业使用发挥的效率并不一样，切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生成了拖累生产的罪魁，谁能有效的控制它，谁就会获得综合效率的提升。
1.发现改善的六个维度
2.实施改善的三个类别
3.质疑现状，挑战常规
4.全员发动，快速改善
案例：创新墙与创新树
讨论：我们对现场那么熟，为什么却不如一个操作工？
第六章 激发团队潜力
维修工作不好量化，所以队伍难带，很多时候在“凭良心干活”……主动干和被动干战斗力天壤之别！如何凝聚大家，激发潜力对于设备保障至关重要。
1.绑定利益，压力传递
2.真情凝聚，激发潜力
3.面向结果让管理简单 |
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总部李老师
