     TPM管理中如何实现SMED快速切换培训

第一模块TPM与SEMD的基础介绍
TPM的理论基础
-TPM的起源与背景
-TPM定义与基本理念
-TPM目标与特色
-推行TPM的基础与支柱
-TPM的理论基础
SMED快速换模换线
-SMED的定义
-SMED的意义与价值
-SMED与TPM的关系
-SMED对柔性制造的影响
-Lead2 time与Setup time

第二模块快速转产的过程详解
快速转产的概念
快速转产的四点改善方案
快速转产的工作流程和工作分工职责
转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
快速换模八步骤

第三模块SMED的改善与提高
SMED快速换模五步改善法
SMED的改善的各种工具方法
模具的固定方法改善
模具的调整与定位方法
搬运浪费的改善
模具标准化的改善
SMED改善案例与技术示范

第四模块实战：SMED的标准化、实例与技巧
降低故障损失
降低等待损失
降低临时小停机损失
OEE水平表

第五模块实战：如何在企业中推进SMED
动作浪费的消除
作业改善
模具改善
设备改善

第六模块从SMED到TPM
TPM和SMED研讨分析
经典案例分享