课程目录:现场效率改善与成本控制培训
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课程大纲:

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成本的构成与降低成本的方法
1.制造型企业现状分析
2.案例讲解:成本的构成分析
3.案例讲解:单位成本的计算方法
4.案例分享:一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的?
5.案例分析: “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?
讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?

提高现场效率与降低成本的核心工具
1.模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?
2.游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?
3.提高现场效率与降低成本的核心工具图

效率改善与成本控制的基础---标准时间
1.标准时间的定义
2.案例讲解:如何制定宽裕时间
3.案例讲解:如何制定正常时间
4.案例讲解与练习:测时与数据处理技巧

如何运用“单件流”来提效率、降成本
1.案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素
2.案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?
3.案例讲解:单件流与生产周期的关系

如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本
1.案例讲解:各类流程对成本的影响
2.案例分析:精益流程分析与改善的原则
3.案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程
4.案例分享:精益布局设计的七大原则
5.案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?

如何运用平衡改善法来提效率、降成本
1.平衡分析与改善的意义
2.案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法
3.案例讲解:ECRS改善的六个方向
4.案例讲解:平衡效率改善实施步骤
5.案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

如何运用动作经济原则来提效率、降成本
1.何为附加价值作业
2.案例讲解:12种动作浪费分析
3.案例讲解:识别动作浪费的七宝剑
4.案例讲解:活用动作经济原则

如何运用SMED来提效率、降成本
1.精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度
2.案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?
3.案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作
4.影响内部操作的因素剖析
5.案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间
6.案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具
7.案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具

如何运用“自主管理”来提效率、降成本
1.讨论:企业中的设备会出现哪些问题?
2.设备问题会产生哪些成本?
3.案例讲解:设备效率LOSS分析
4.降低或消除设备问题的方法体系
案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率
案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果
案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工
案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能