     新产品项目全程质量保证与风险防范培训

一、工程/质量风险分析方法和问题解决模式
新产品项目质量控制（基于线）与基于面的质量管理又什么区别
为了达到先期预防的目的，所需要的质量工具
产品技术风险分析构成
前期工艺分析和设置
问题分析与解决模式

二、产品系统分析法
系统分析六个步骤
产品功能分解
零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析
产品界面图与媒介分析
界面冲突与传递风险识别
特性识别策略
建立零部件特性与制造工艺之间的特性关系

三、产品技术风险与制造风险分析
产品技术风险与质量风险的区别与联系
产品固有风险与附加风险
产品风险的规律
众多产品风险的统一分析方法
D/PFMEA工具（包含产品技术风险与制造风险）

四、工艺设置与风险防范
根据前面章节的结果进行结构化的工艺设置
工艺过程三剑客（结构化的工艺文件）
包含特性关系的流程图
工艺风险及控制文件
控制计划
新制程分析---制造可行性报告

五、快速问题发现 与解决
问题解决的起点—事件型问题与特性型问题
特性及参数描述
特性分析表
关键特性的挖掘---漏斗法和水平对比法
极限样板分析
特性与参数的关系
工艺特性分析模型

六、新工艺过程的变异源头与控制
过程变异的机理
过程变异的类别
过程变异的技术原理
过程变异的预测与控制
多变量分析---混合型问题
多变量分析的原则
多变量分析的方法
线索集中图的应用

七、制造可行性风险分析与改进
新产品项目质量风险产生的真正源头
什么是制造可行性
制造可行性建立是如何贯穿新产品项目
制造可行性障碍所带来的质量风险机理
制造可行性分析包含的内容与指引
实际项目案例
制造可行性分析报告
NPI—DFM路径

八、质量部门与人员在新产品项目中的介入
配合新产品项目质量的组织变化
新产品项目质量控制角色
SDE、SQE、JQE等职能的正确定义
质量人员怎样介入整个周期
质量人员手中的关键项目节点
新产品质量计划
新产品质量的形成路径和内在规律
项目质量控制的本质
有效的项目评审机制及执行