          精益工厂系统推行与实战培训

第一部分：精益生产如何影响企业盈利

1.企业盈利公式

2.生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

3.生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

4.如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）

第二部分：精益生产的过去与将来

1.何谓流程中的七大浪费（录像）

2.企业被主观忽略的大浪费----低效率沟通（人员与组织）

3.工业化生产工厂的进程(重点区分TPS同步生产与精益生产的区别)

4.精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）

5.智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

6.精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

7.重点行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

8.工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

9.如何更正确的认识与运用MES（各行业成功案例与失败教训 ）

10.智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第三部分：精益生产的推行与体系搭建

1.精益生产与六西格玛的完美结合

2.精益生产系统推行的三个层次

3.精益推行中如何实现全员参与与不断改进

4.精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资电气精益企业体系介绍）

5.精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

6.精益系统推行的误区与重难点解析

7.精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）

第四部分：精益工厂项目管理

1.精益总体项目目标式管理思路

2.小组项目DMAIC管理思路

3.项目管理模板的分享

4.如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图

5.项目阶段评估与完成评估

6.奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（多个行业成功案例分享）

第五部分：精益工厂推行—精益理念与工具的结合

第一轮模拟与分析

1.实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

如何绘制价值流--7步法

价值流分析--三步读图排序法

改善点的选择与关联性分析

价值流设计--未来图的考虑方向

价值流改进的项目管理

案例分享

北欧机加工行业生产价值流改进

知名线束行业办公价值流改进（财务审批）

第二轮模拟与分析

1.如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）

总体计划体系的构成

均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

影响均衡计划体系的因素

影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

物联网技术对系统软件的绝对性作用

傻瓜化计划体系--拉动式生产

拉动信息传递方式

看板信息设定

拉动系统实施前准备与重难点解析

拉动系统实施失败原因分析与案例分享

2.产品研发对制造周期的影响

3.过量生产造成的库存化（非均衡排产）

第三轮模拟与分析

1.缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）

设备效率

物料短缺与内外部物流精细化

质量过程不可控

新产品同步工程与生产前准备

其他（人员岗位技能等）

2.解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势分享）

3.重点工具指标类项目案例分享：

SMED项目改善案例分享（欧资快消品行业）

TPM项目改善案例分享（德资润滑油行业）