     生产合理化改善—IE工业工程培训

1、IE技术基础
IE的原理与发展历史
IE技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用IE思想
工业工程师的素养与要求
2、效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
如何减少浪费，保持流程增值
3、制造程序分析与改善
SME程序分析与JIS的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
4、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
5、生产线平衡—如何合理组织生产
实现有效产出大
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率OEE管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
7、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
8、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答
9、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
10、工业工程管理与实务

《生产合理化改善—IE工业工程》培训目标

1.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的朋友；

2.从事IE工作，但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友；

3.对IE有兴趣的各行各业朋友。