精益生产管理培训
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
※ 精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
案例分享:某企业现场典型浪费剖析
实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
※ 精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1.价值流程图精益管理中的作用
2.绘制价值流程图的方法与技巧
3.价值流图使用与分析方法
一
实战练习:根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
二
四、现场变革---CELL生产
1.何为Cell生产
2.Cell生产的七大优势
案例分享:各行业的成功案例分享
3.一个流与Lead Time
案例练习:如何计算与控制生产周期
4.实施Cell生产五步法
案例讲解:某世界500强企业的成功案例
5.剖析四类Cell布局方式
案例分享:某企业的CELL组装线
6.案例练习:计算节拍的方法与技巧
7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲
8.实施Cell生产的3大要素
案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法
※ 精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1.运转Cell的常见问题与对策
案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法
2.均衡生产
1).TOC理论的运用
2).案例讲解:整体效率与局部效率
3).平衡改善法则
案例练习:
4).人机联合改善法则
案例讲解:1人专机分析与改善法
案例讲解:1人多机分析与改善法
案例讲解:多人多机分析与改善法
5)活用动作经济原则
案例分享:17种动作原则运用案例
※ 精益生产模拟演练
实战练习:选择自身企业一个车间进行分析与改善
老师现场辅导与解答疑问
三
六、设备故障的天敌---TPM
1.案例讲解:设备8大LOSS分析
2.自主管理的3项能力要求
3.案例讲解:设备自主管理5步曲
案例分享:某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4.设备点检效率化:目视化管理
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解:切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解:实现“0”切换的3步法则
案例分享:某食品企业的成功案例
案例分享:某机械企业的3分钟换模案例
八、拉动看板管理
1.拉动生产与推动生产
2.案例讲解:实现拉动看板7步法
※ 案例练习:如何计算看板数量
※ 精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1.推行精益生产四忌
2.成功推行精益生产7步骤