     TPM全面生产保养—向设备管理要效益培训

第一章 设备管理概论
1. 设备管理的基本概念
2. 设备保养的基本活动与工作区分
3. 设备管理的PDCA
4. 故障保养与预防保养、改良保养
5. 生产保养与保养预防
6. 全面生产保全（TPM）简介

第二章 设备的资料管理
1. 设备履历
2. 保养基准与保养工作规范
3. 保养记录整理和应用
4. 设备病历手册
5. 设备管理分工表
6. 点检基准书

第三章 零故障的思考与分析
1. 故障的定义和种类
2. 劣化故障的原因分析
3. 设备可靠度
4. 零故障原则
5. 零故障5大对策
6. 如何消除设备断续小停止

第四章 全员设备维护（TPM）
1. TPM定义与TPM目标
2. TPM基本理念与特色
3. 企业推行TPM成功实例
4. 推行TPM之八大支柱
5. 三阶段12个系统步骤
6. 要具备中长期抗战的决心

第五章 自主保养与计划保养
1. 初期清扫
2. 发生源难清部位对策
3. 制定清扫润滑点检暂定基准书
4. 实施总点检
5. 自主点检与标准化
6. 彻底自主管理
7. 现状与基本条件差异分析
8. 差异改善
9. 修订基本条件之基准
10. 延长设备寿命与弱点对策
11. 点检与预防保养之效率化
12. 设备综合诊断

第六章 管理体制建立与品质保养
1. 初期管理之意义、内容
2. 初期管理运作
3. 设备制程能力
4. 设备品质（MQ）
5. 品质保养之具体作法

第七章 事务、间接部门参与与TPM推动
1. 5-7个步骤简介
2. 全力配合TPM之具体作法
3. 间接部门是TPM活动成功的关键