课程目录:设备状态监测与预防性维修培训
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课程大纲:

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设备维护相关知识与内容篇

第一部分设备设备全员维护基础知识
一设备管理-成熟有效的生产效率工具
设备管理怎样实施才能达到大效率
设备全员生产设备维护目标与现场KPI
设备全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
设备全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
二设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
设备监控与故障诊断
设备管理的指标体系
维修的参数体系
设备前期管理与工程监理
设备周期费用(LCC)
寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
设备寿命周期与LCC曲线
企业备件管理
设备再利用
设备管理发展趋势
可靠性为中心的保全(RCM)
案例分享:
如何通过不同设备的寿命周期不同,建立设备《预防维保计划》
三提高设备综合效率的方法
设备的六大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
四零故障能实现吗?
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
案例分享与讨论:(PM计划保全)
如何建立设备活动的相关管理绩效指标(目标管理)
设备故障分析与抢修篇
第二部分设备故障现象、原因、对策与改善
一.设备故障的理念(探讨)
故障该不该有?
故障产生的原因?
故障应该抢修还是预修?
故障如何预防?
二.设备故障的类别
1.故障预判趋势:
早期故障期与波动趋势
偶发故障期
耗损故障期
2.故障现象分类:
磨损性故障
腐蚀性故障
断裂性故障
老化性故障
3.故障类别区分:
按故障发生的速度分类
按故障发生的后果分类
按故障的损伤程度分类
按故障的易见性分类
案例分享:《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写
三.设备故障的原因与分析方法
原因:
1.设备故障机理分析三要素:对象原因结果
2.设计安装原因:
设计、结构、功能、结构材料、制造技术、安装验收错误
3.使用原因:
操作方法、产品材料、工艺标准、开动环境
4.维护原因:
抢修、计划预修、自主保全、三级保养、技改、备件
5.其他原因
分析方法:
1.设备故障分析方法之一:统计分析法与案例解析
2.设备故障分析方法之二:分步分析法与案例解析
3.设备故障分析方法之三:故障树分析法
故障树分析法的产生与特点
故障树的构成和顶端事件的选取
故障树用的图形符号运用
四.设备故障的分析流程
1.Step1:故障记录的信息来由与内容
2.Step2:故障状况的分类与明细区分
3.Step3:故障分析法的运用与根源导出
4.Step4:故障损失计算
5.Step5:故障维保改善方法的匹配与明确
6.Step6:相关资料图纸工具备件夹具安全等的安排准备
案例模拟:依据《故障记录表》的内容,实施故障分析流程。
五.故障抢修流程管理
1.设备维修对策
设备不同的维修对策及其应用范畴
可靠性为中心的维修(RCM)策略实施
设备服役不同阶段的维修对策
维修策略与对策的选择
设备组合维修策略与对策设计
2.设备日常维护策略
点检体制的设计和点检管理
设备的状态监测
故障诊断逻辑与推理方法
3.设备应急抢修六项对策
事前准备与故障先兆
减少无效抢修行为
合作同步修理效率提升与安全事项
修理部件与零件的快速装配法
特殊工具的制作与配备使用
提升安装精度,消除不必要的测量校准
4.设备维修活动组织和资源整合相关策略
设备管理组织
维修资源安排和合同化维修
维修活动的组织与维修计划
维修预算和维修费用控制
5.设备故障维修策略规范化
设备维护策略检修工程的规范管理
设备维修技术策略管理规范化
运行/维护/维修流程规范化策略
各策略维修行为的规范化
企业维修策略规范管理案例
设备专业计划保全Step0-7篇
第三部分设备专业计划管理体系建立
一设备专业计划保全管理
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
设备定期计划维护活动的建立与开展
TPM设备专业管理各类活动表格
二步骤一:设备管理基础要求
设备5S管理对KPI绩效的量化效用
设备人员的技能培训要求
设备台帐与设备管理程序建立
瓶颈设备的确立与维修方法的匹配
设备管理指标的各级设置
三步骤二:设备薄弱点(瓶颈)改善
劣化复原,基本条件整备,强制劣化排除
弱点改善,寿命延长,个别改善
重故障再发.类似故障防止对策
工艺故障减少对策
四步骤三:设备管理体系的构建与优化
设备数据管理平台建立
设备故障收集与分析,建立故障数据管理体制
建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)
建立设备预算管理系统
设备资料归档管理:预备品、图面、资料管理
五步骤四:设备定期计划(预修)维保工作
定期保全准备活动
(预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等)
制作定期保全业务体系流程
选定对象设备、部位,确定保全计划
基准类的作成.整备
(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准)
定期修理保全的效率化和外协管理的强化
保全标准化及保全计划的制定
六步骤五:点检检测与设备预知保全的开展(CBM&RCM)
设备点检与状态监测活动的深化
导入设备诊断技术(培养技术人员)
制作预知保全业务体系流程
预知保全对象设备的选定.扩大
诊断技术.诊断仪器的开发
设备预知维修与状态检测的高效化
七步骤六:设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
设备日常管理与计划保全体制的评价
设备可靠性提升的评价:
故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率
设备保全性提升的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR
设备费用节减的评价:保全费节减、保全费使用区分改善
设备降本增效活动的开展与改善
八步骤七:PM专业设备管理制度的建立
设备管理程序的流程完善
六大设备专业维护方式的实地开展方法
设备目标管理与关键绩效KPI的实施
设备自主保全Step0-7篇
第四部分设备全员自主维护维护管理小组活动方法
一设备全员管理小组成立条件
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.(模版学习)
二自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
三初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
四制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五设备综合检查与自我检查的要点
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准
六设备高效状态和自主保全彻底化的要点
设备高效状态的保持与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
设备预防维修体系建立篇
第五部分设备预防维修体系与维修活动
1.预防-现代设备管理的发展趋势
设备管理信息化的预防分析效用
维修的外包MOMS
状态监测和预知维修CBM
以可靠性为中心的维修RCM
2.预防维修体系的构成
修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
设备预防维修组织
3在设备故障中学习个别改善的方法
消除6大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
个别改善活动的开展方法与流程
如何通过培训学习,提升保全技能
4.设备设备管理前期开发与导入管理
设备前期管理(MP)(选型,调研,安装,竣工,验收等)
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
设备改善与技改的反馈效用
5.设备全员维护管理体系的建立-TotalProductiveMaintenance
设备全员设备管理三级运行体系及管理评估
设备全员设备各级管理规定
设备设备管理日常管理方法与推进流程(模拟)
全面设备保全TPM系统的运转与成效