          设备现场维修班组维护（修）技能提升与设备润滑管理培训

 

 

 

班组与设备管理 ------设备专业维护（修）基础 篇

第一章. 设备基础维护管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴

二 设备监控与故障诊断

监控/诊断体系的建立与主要因素

体系运行效果与异常分析

三 设备管理的指标体系

四 维修的参数体系

五 设备前期管理与工程监理

六 设备周期费用(LCC)

七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八 设备寿命周期与LCC曲线

九 企业备件管理

十 设备再利用

十一 设备管理发展趋势

十二 可靠性为中心的保全( RCM)

第二章 现场生产设备维护基础知识

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具

设备管理怎样实施才能达到大效率

全员生产设备维护目标与现场KPI

全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

二 提高 生产效率的有效方法

设备能力低下与生产效率

设备的七大损失现场与对策

生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR）

设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

三 设备维护零故障能实现吗？

设备故障的深层含义

设备劣化的两种形式

设备零故障的基本观点

实现设备零故障的5大对策

四 现场生产设备维护制度建立

如何在生产现场建立设备管理与维护活动

全员生产设备维护的人员技能

全员生产设备维护活动开展的条件

全员生产设备维护的成功的关键因素

五 全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展车间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

班组如何进行设备检查-----设备现场状态监测与与预防点检 篇

第三章 设备现场状态监控的现场实施改善

一 设备状态监测技术管理

现场状态检测技术对设备效率提升的效用

计划保全中的设备状态监测的使用

自主保全中的设备状态监测的技能掌握

如何在设备与生产管理中开展状态检测活动二. 现代状态检测技术

1）旋转机械的振动分析技术

2）测定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）

4）机电一体的电机检查技术

5）听力提升的超声检查技术

6）状态监测技术实施中的问题

第四章 设备点检规范化管理

一 点检建立

点检作用：预防故障与提升质量

点检的准备（现场点检建立步骤八定）

点检计划

点检计划模型

点检路线

点检表的设计

点检组织分工

二 点检实施

点检检查

点检记录

点检处理

点检改进

点检实施的规范化作业

三 点检管理与绩效

点检行为的管理

点检激励设计

四 点检—设备故障倾向管理基础

设备的倾向管理

利用点检信息的维修管理和决策

五 设备日常点检—自主保全

设备日常点检表建立

设备日常点检职责划分

设备日常点检效果显现

设备日常点检KPI管理

案例：设备日常检查内容与案例模拟

六 设备定期检查---计划维护管理

设备定期检查的对象、目的及内容

设备定期检查的一般方法及检具

定修模型和定修基本人数的设定

定修的具体实施

设备定期检查内容及判定方法

七 案例：设备检查卡（表）的编制

设备日常检查卡（示例）

设备定期检查卡(示例)

设备精度检查卡(示例)

案例：

专职点检人员培训的材料

点检员培训标准

企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料

点检、维修标准示例

维修技术标准典型例（机械设备）

点检标准典型例（机械通用）

给油脂标准典型例

维修作业标准典型例

某分厂的设备点检管理制度标准示例

班组如何进行设备润滑--- 设备现场润滑规范化 篇

第一章 摩擦、磨损与润滑

一 摩擦学简介

摩擦学基础

摩擦的分类

滑动摩擦机理

滚动摩擦机理

二 磨损基础

磨损的过程

减少与防止磨损的方法

三 润滑基础

润滑的作用

润滑的分类与状态

润滑机理

第二章 润滑剂

一 润滑剂的分类

液体润滑剂

润滑脂

固体润滑剂

气体润滑剂

各类润滑剂的性能比较

二 润滑油

润滑油的代号及其意义

润滑油的质量指标

润滑油添加剂

常用润滑油

三 润滑脂

润滑脂的组成

润滑脂的代号及其意义

润滑脂的质量指标

常用润滑脂

第三章 润滑装置与润滑系统

一 基本概念

决定润滑方法与装置时,应考虑的有关因素

二 润滑方法及其进给装置

手注加油润滑装置

滴油润滑装置

飞溅润滑装置

油池润滑装置

油环、油链及油轮润滑装置

油绳、油垫润滑装置

机械强制送油润滑装置

第四章 润滑管理组织与制度

润滑管理的五定与三级过滤

润滑介质的管理

润滑剂的选用

漏油的治理

全面润滑系统解决方案设计

班组如何进行设备维护与修理-----设备故障分析与现场维修方法 篇

第五章 设备计划维修制定

故障维修记录与分析 设备故障原因分析

一 设备故障现场维修记录

（l）设备故障记录与效率的关系

（2）设备故障记录要素

(3 )设备故障记录汇总分析法

案例：《设备故障管理维修记录软件》展示

二 设备故障原因分析

1.故障信息数据收集与统计

(1)故障信息的主要内容

(2)故障信息的来源

(3)收集故障数据资料的注意事项

(4)如何做好设备故障的原始记录

2.故障分析内容

1)故障原因分类与明细分类表

2)典型故障分析

3)MTBF分析

3.设备故障分析方法

1）设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析

2）设备故障分析方法之二：分步分析法与案例解析

3）设备故障分析方法之三：故障树分析法

案例：故障树分析法

附表 故障树的逻辑符号

三 设备事故损失计算方法

（1）停产和修理时间的计算

（2）修理费用的计算

（3）停产损失费用的计算

（4）事故损失费用的计算

第五章 设备计划修理 （PM）

一设备计划修理与专业设备管理

设备计划维修的内容与具体工作

设备计划维修设备的选定

设备重要度评估及维护方法

设备计划维修工作职责架构与搭建

设备计划维修中应急处理

设备计划维修管理各类活动表格

第六章 设备计划维修 - 故障修理 UM-EM

一 设备故障修理 UM

设备故障修理与产能效率

相关修理技能准备与培训

设备故障修理结果确认与评估

维修零件（备件）准备

维修工具准备

维修人员的配备

维修技能具备

现场维修记录

现场维修事后工作回顾

现场维修工作改进与标准化

二 设备故障修理 EM

设备故障抢修要求

设备故障抢修设备人员安排

设备故障抢修生产人员安排

设备故障抢修车间主管临时工作要求

设备故障修复后的现场恢复工作

第七章 设备改善修理 CM

一 设备改善修理现场管理

改善的基本理念

设备改善维修与六大LOSS

设备“改善”修理的执行

设备改善修理的流程与角色

设备改善维修的成果标准化

设备改善维护小组活动

设备维护的合理化建议活动

二 设备故障改善的方法

消除7大损失的无故障对策

向设备故障学习什么

掌握正确的设备故障分析方法

消除设备慢性损失的手段—PM分析

第八章 设备计划维修的基本内容和实施方法

一 设备计划维修的两大工作内容

1）设备计划维修KPI的现场价值

2）计划预防性维修TBM&CBM

3）计划事后维修：DM

二 预期维修计划的实施

1）计划维修时间的确定

2）计划维修的工作实施流程

3） 预期维修计划的案例

4） 维修窗口MW

5） 维修计划的协调与实施

三 计划维修的管理与发展

1． 设备维修的评价

1） 赖性指标MTBF

2） 维修性指标MTTR

3） 计算练习

2．计划维修的工作程序

1） 选择受控设备

2） 确定监测等级

3） 建立预知维修系统

4） 制订监测标准

5） 监测与诊断实施

6） 工作绩效的考核

3．预知维修的导入策略

– 如何从设备计划维修过渡到预防维修

学员讨论实施步骤

生产班组如何进行设备维护-----设备班组现场自主维护保全活动的开展 篇

势在必行的现场革新 – 设备自主维护活动

一 全员设备管理生产模式的“三位一体”制

生产正常运行的基础活动 - 自主保全

自主保全的职责要求与具体工作内容

自主保全活动是“零故障”的保证

“微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除

二 设备自主保全如何做

何谓自主保全

自主保全体系的建立

自主保全活动的七步阶段

自主保全活动的有效工具

三 设备自主保全管理班（小）组成立条件

班（小）组活动内容与组员角色职责

班（小）组活动成功所应具备的条件

班（小）组活动的相关工作意识与活动方式

设备维修与操作人员应具备的设备管理能力

四 设备自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策

设备初期清扫恢复保持的方法

初期清扫和小组活动的要点

设备“品质故障污染”发现与消除

自主保全改善法实施与效果固化

五 设备自主保全中级阶段：提升技能 制定基准

明确品质 工艺与设备之间的相互作用

开展品质相关的设备基础技能培训

遵循目标，制定基准

实施正确的设备自主保全方法

六 设备自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质

自我制定自主保全活动标准要求

编写有效的设备自主保全检查基准

依据自主保全体系要求自动自发实施

掌握品质与设备之间工艺的参数要求

关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。

七 设备自主保全终极阶段：自主管理

掌握现场目标管理的实施方法

自主寻找发现生产“瓶颈”异常

自主依据TPM自我保全工作流程开展活动

自主采用TPM自主保全活动工具

自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动

按照PDCA的改善模式推进循环

培养 “成效快显”的高效生产管理文化

八 设备计划与自主保全的协作 篇

设备计划保全过程中的自主保全协助

设备自主保全中的计划保全支持

计划保全中的自主保全人员参与

自主保全中的计划保全人员的技能教授

设备维护保全中全员的工作职责区分

设备维护保全（三级制度）建立与现场人员与设备工程师的工作配合

设备班组与生产班组的设备维护协作-----建立卓越生产效率管理文化

--TPM全员生产设备维护体系建立 篇

一 TPM全员生产设备维护体系的建立

TPM生产车间管理模式建立

TPM全员生产设备维护技能培训提升

TPM全员生产设备维护活动开展PDCA

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

二 TPM全员设备管理活动成果案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

案例终评：设备保全维修优秀案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

课程总结答疑

课堂模拟：

《设备维护记录与台账》 建立

《设备维修计划实施表》 模拟编写

《设备点检基准书》 模拟编写

《设备抢修应急程序》 模拟编写

《设备润滑基准书》模拟编写