     设备全生命周期管理课程培训

一、设备管理根基
1.设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）
2.设备管理目的与公司期待
3.设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系
4.OEE的６大损失与TPM的16大损失
二、初期管理
1.设备前期管理4步（国内设备标准推荐）
2.丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
3.投资报告的申请工具--A3报告
设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性
设备导入背景和目的
厂家选定依据（导入价格 售后服务 生产效率等）
到量产为止的大日程
投资效果
设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）
演练 设备投资报告书
4.设备初期实施工具--评定表
三、事后维修VS预防点检
1.设备管理维修体系--PDCA
2.防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
5问法的真因查找
故障对策的制定与实施跟踪
设备故障清单汇总
3.故障递减方法：专项改善
4.防止故障发生-预防点检
关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护 什么设备预防点检）
重要部位的重要部品的9大物理量管控
设备点检基准书制作4套路
5.防止故障发生-预测维护
预测性维护实现方法
新技术的可视异常识别的改善3大注意点
丰田预测维护的案例介绍
工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书
四、维修技能VS风险管理
1.广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题
维修人才技能评价表，识别维修人员弱点
年度培训计划作成
2.狭义技能提升：OJD
“OJT”→“OJD”　
OJD的实施步骤分析
OJD案例演练
3.设备风险识别
备件管理（发注数&在库）
数据备份（备份清单&工具）
紧急联络网
工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单
五、现代设备管理发展趋势
1.设备管理三化（信息化 自动化 数字化）
智能制造的概念
人机一体化智能系统
智能运维的实现
自动化与丰田的自働化区别
2.设备智能状态监测实现三化的3大关键点
重要要重
执行优改
数据要分
3.常用的设备管理软件推荐