     IE工业工程与效率提升培训

01 工业工程(IE)概述
工业工程（IE）的定义
工业工程的来历
常用的IE方法：布局分析、程序分析、 动作分析、时间分析
IE的七大手法:流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法
IE的灵魂：找更好的方法
IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实
IE的生命：持续改善

02 动作分析
1.动作经济四原则
从技术骨干到管理者常陷入的管理误区
减少动作数量；
追求动作平衡；
缩短动作移动距离；
使动作保持轻松自然的节奏
动作经济四原则的应用案例分享
2.动作经济原则（一）：肢体使用原则
双手同时开始并同时结束动作
双手的动作应对称反向进行
低等级动作进行
动作姿势稳定
连续圆滑的曲线动作
利用物理的惯性
降低动作注意力
有节奏的动作
肢体使用原则的应用案例集分享
3.动作经济原则(二)：作业配置原则
材料、工装的三定（定点、定容、定量）
材料、工装在小臂范围内（低等级动作）
简化材料工装取放
物品移动以水平为佳（重物滚动）
利用自重进行物品在工序间移动
作业高度合时
满足照明条件
作业配置原则的应用案例集分享
4.动作经济原则(三)工装夹具设计原则
利用夹具固定解放双手
使用专用工具
合并多种工装为一种
提高工具的便利性减少疲劳
机械操作动作相对安定化操作流程化
工装夹具设计原则的应用案例集分享
5.DV分析法
可以进行动作分析
对复杂的作业或联合工程进行更从容准确的分析
作业场景可以再现,有助于问题的发现与改善
可以运用到教育训练方面
DV分析的应用案例分享
6.防呆法
防呆法的思路
防呆法的步骤
防呆的基本观念
防错十大原理
典型防呆案例分享

03 程序分析
1.程序分析概述
流程分析的定义
流程分析的种类
2.产品工艺流程分析
产品工艺的定义、目的、作用
产品工艺分析的符号（加工、搬运、检查、停滞）
产品工艺分析的实施步骤
产品工艺流程分析法改善效率的案例分享
3.作业流程分析
作业流程分析的定义、目的、作用
作业流程分析的符号学习
作业流程分析的实施步骤
作业流程分析法改善效率的案例分享
4.联合作业分析
联合作业分析的定义、目的、作用
联合作业分析的步骤
联合作业分析改善案例分享
5.业务流程分析
业务流程分析的定义、目的、作用
业务流程分析的符号
业务流程分析步骤
业务流程改善的出发点
账本、表单的必要性，可否可以简化与合并（ECRS）
制作账本、表单的效率是否可以提高
搬运、信息传递可否改善
业务流程改善案例分享
6.价值流分析
VSM的起源与特性
VSM图的符号与案例图
VSM图的编制
编制改善计划与实施
标准化与水平展开
运用价值流分析进行改善的案例分享

04 布局分析
1.布局变更(分析)的目的
提高生产及物流效率
提高产品品质
充分利用（节约）空间
确保安全
布局不合理导致的浪费案例分析
2.常见的布局方式
集约式布局
流程性布局
固定式布局
混合布局
3.柔性的生产布局
混合生产
固定+变动
Cell生产
小推车式生产
一人完结式生产
布局改善案例分享与练习
4.布局的经济性原则
相邻原则
充分利用立体空间
统一原则
短距离原则
物流顺畅原则
减少存货原则
信息流动原则
安全原则
灵活机动原则
环境与美观原则
6.布局的评价指标
直通率
移动接近率
面积利用率
材料回转率
成品回转率
制造周期

05 时间分析
1.标准作业时间
成本的累计过程
标准时间的作用
作业标准时间的构成
PTS法与AWF法/MODAPTS法
2.秒表时间研究
3.抽样法
4.流水线平衡度分析与改善
作业指导书；
生产节拍（CT）；
工序分割的原则；
生产平衡度的计算；
生产平衡度改善方法；
生产效率的计算；
人员的配置
流水线平衡度分析与改善案例分享

06 IE工业工程的推行
1.5S与目视化
整理的实施要领
整顿的实施要领
清扫的实施要领
清洁实施的要领
素养的实施要领
各职场与场合的5S管理
目标化管理的目的和重点关注对象
5S目视化实施的项目诊断表的分享
2.IE工业工程知识的培训
教育对象和内容
改善案例的编写
教育道场的设置与教育
典型IE改善教育资料的分享
3.改善提案制度
改善意见收集制度
改善提案制度
改善发表会
改善提案制度的设计案例分享
4.IE改善的基本要求
IE改善的三现主义
IE改善的着眼点(七大浪费;3K作业;3M作业)
5.IE改善的基本步骤
观察现场,解剖流程,分解作业
遵循T型思维寻找问题,追根溯源
遵循ECRSC原则,构筑新方法,新流程
先行改善,效果评价,水平展开,效果放大与倍增
6.IE改善的四大职能
现场工程
价值工程
绩效管理
经营管理

07 通过数码制造提升效率
1.智能生产管理
智能计划
生产进度管控
生产人员的调度管理
智能生产设备与产线
作业标准的智能管理
智能绩效管理
2.LCIA与自动化
自动化设备导入的注意事项
LCIA在生产的应用
3D打印在生产夹具的应用
视觉检查系统在品质控制上的应用
打螺钉点胶等方面自动化应用案例
3.智能仓储物流管理
智能仓库管理系统
识别技术的应用
智能接受分拣
智能仓库存储
物料申请系统
智能搬运系统
智能盘点管理
智能物流改造实施案例分享
4.智能品质管理
作业标准书同步可视化
来料检查ICT化与可视化
防欠防错管理系统
检查标准及记录的数据库管理
品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化
来料检查ICT化和防呆系统的案例共享