     全面生产设备维护 ( TPM )培训

1、TPM概述
◆ TPM的起源、概念、特色
◆ TPM活动的目标
◆ 精益生产模式回顾
◆ TPM活动八大支柱

◆ TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
☆ 什么是预防性维护
☆ 什么是预见性维护
☆ 预防性维护案例讲解
☆ 可靠性工程的运用
☆ 如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
◆ 设备故障损失原因分析与对策
◆ 损失计算及数据收集
◆ 评定目前的设备运行状态
☆ 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
☆ 维护及维修成本
☆ TPM工作的优先顺序
☆ 实例学习

◆ 总体设备效率（OEE）
☆ 什么是OEE
☆ 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
☆ OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
☆ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
☆ 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
☆ 如何建立基于OEE的设备管理监控
◆ 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定
　 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划,建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请,改进建议，促进TPM

4、TPM活动的根基—5S与目视控制
◆ 5S与TPM的关系
◆ 现场设备维护的5S实施
◆ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◆ 目视管理概念
◆ 目视管理在现场设备维护的作用
◆ 如何通过目视管理改善设备故障
◆ 实施设备维护的目视管理
◆ 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
◆ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◆ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◆ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◆ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◆ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◆ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◆ 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
◆ 案例学习

6、TPM活动的维护
◆ SMED设定、换型换线时间改善技巧
◆ 设备管理的标准化作业实施方法
◆ 备品、备件使用管理计划
◆ 分级维护能力建立, 维护作业规范化
◆ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
◆ 什么叫KAIZAN
◆ 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
◆ TPM的KAIZAN案例介绍