     工厂设备维护与TPM培训

一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定义
3.TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4.TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果

二、TPM的推行准备
1.TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
2.TPM活动推进委员会
3.TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4.推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段：设备综合效率OEE
5.推行TPM的评价指标（OEE）
OEE的概念
OEE与TEEP的区别
OEE的计算方式
OEE的统计与提升（案例分析）

三、TPM内容展开
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主维护的开展
什么是自主维护
如何开展自主维护7STEP
设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR
4．专业保全如何实施
设备管理的目的及目标
设备专业保全体系
设备分级管理（重点设备的确定）
专业保养标准和保养计划的制定
突发故障的处理与分析
专业点检的重点工作
专业保全团队的技能与绩效
备件管理（品种、数量、如何管理？）
5．个别改善的展开
个别改善的意义和内容
个别改善的实施步骤
6．初期管理
7．品质保全
8．教育训练-OJT和OPL方法
9．事务改善-事务中的各种LOSS
10．环境安全

四、TPM标准化体系与信息化