     现代工业工程IE佳实践 — IE工业工程与效率提升培训

增强企业盈利能力的武器--IE
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置

动作分析(People motion study)
动作分析改善次序
动作改善四原则

经济动作原则 (Ergonomics)
四项基本原则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤

工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点

产品工程分析
产品工程分类
产品工程分析的着眼点
产品工程分析的具体做法

作业流程分析
作业工程分析的目的
作业工程分析的具体做法

联合作业工程分析
联合作业分析的目的
作业者机械分析
共同作业分析

时间分析(Time Study for manual assembly stations)
时间分析的主要用途
时间分析的体系

标准时间 (Standard Time)
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
宽放的种类
宽放时间的设定方法

浪费和消除浪费 (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习：寻找浪费
实践：现场发现浪费
浪费的生存空间

车间布局 (Fab Layout & Cell line)
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
生产线平衡与“一个流”
单元生产方式

标准作业管理(Standard Work)
作业管理与生产管理
作业标准和标准作业
全员合理化建议管理

精益生产系统介绍 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生产的定义
精益变革的影响
丰田生产系统
自働化的起源和运用
准时化方式运用
精益改善与传统改善模式的区别
精益生产主要工具介绍