     精益生产管理、全面质量管理与管理技能提升培训

（一）精益生产介绍
※精益意味着速度
※丰田汽车(TPS)与精益生产
※精益生产追求的七零管理

（二）精益生产的五项原则
※价值流与价值流图
※流动制造
※拉动生产系统
※持续改善

（三）精益生产的实施
※实施精益生产的前期准备
※精益工具的应用介绍(案例分析)

（四）精益生产的五大目标
安全、质量、准时制、成本、员工发展

（五）精益生产主要组成部分
标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点

（六）消除七大浪费
介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队，为实施精益生产和追求增值大化打下坚实的基础。

（七）生产流程设计
从分析客户需求和计算需求节拍入手，关注主要的产品家族，运用动作分析、时间研究平衡“U”型生产线并实现单件流。设置不同的工作速度以应变需求的波动。

（八）供应商的质量管理
※质量保证体系
※质量水平测量

（九）零缺点的产品质量——PM分析
1.认识PM分析
※品质的决定要素
※PM分析与QC STORY
※PM分析与微缺陷
※什么是物理分析
2.现象分析与演练
※现象的明确与条件
※物理分析与物理量变化
※现象的成立条件
※案例演练
3.基准检讨与演练
※4M的关联性与基准
※要因分析与不正常的指摘
※案例演练

（十）高效生产管理实践
1.生产成本与生产资源管理
※生产资源的4M
※生产绩效的三大指标
※生产信息与生产资源管理
2.生产计划管理
※计划的程序
※计划资料与表格
3.效率管理
※5S工作核心精神与规划
※案例介绍：5S改善比较
※工作研究与方法改善
※案例介绍：经由方法改善提升效率
4.设备管理
※TPM与设备六大损失
※JIT与TPM
※案例介绍：设备利用的提升
5.原料管理
※原料损耗与质量管理
※原料的周转速度管理
※MRP基本理念与模式介绍
※案例介绍：原料周转率提升