     现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）培训

一、理解现场质量管理核心要求
1.制造现场典型问题案例分析
分析问题基本思路
解决问题四大步骤

2.现场质量管理基本理念
什么是质量
百年质量管理启示录
现场质量管理三大纪律
现场质量管理八项注意
3.现场六大要素管理
六大要素管理核心策略
防错/防呆
防错十大原理
防错六大步骤
防错三类指标
标准化作业
什么是真正的标准化作业
标准化作业的基本要求
•减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
•减少对员工经验的依赖及流动风险
•科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
•标准化与持续改进

设备点检-如何做更有效
活用关键策略组合
针对品质异常-启动快速响应
针对现场纪律-实施分层审核
针对关键特性-统计过程控制
针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型
1.典型问题点收集与评估
2.工序分析与影响因素
3.相关性矩阵分析
4.风险识别与评估
5.案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法
1.问题解决基本理念与流程
基本理念-八项注意
基本流程-七步钻石
2.一把钥匙开一把锁
工程判定
变异点分析
脑力风暴
简单统计手法
创新方法
3.相对复杂问题快速突破
普适法则-找规律
快速查找-比较法
终极武器-大搜索
特别补充-拆装法
4.挑战极限

线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用佳解决工具
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及佳作业条件(水平)
线索确认
经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及佳解决方法
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
如何用小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
完成经验库建设
经验库是一切改善的起点和终点
经验库的建立
经验库原始数据积累与输入
经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用